Flipper Zero：案例制造

我们正在积极准备挡板零的批量生产。这些组件是在几种工厂中制造的：一个工厂中的塑料外壳部件，另一个电子设备。今天我们从套管的工厂报告。

有很多方法可以制造塑料零件，但唯一的批量生产质量零件的方法是通过注塑成型。起初可能看起来像是一个简单的过程，但实际上它不是 - 设计案例，所有的工具都没有比设计电子产品更容易。这就是为什么您可以通过低质量的塑料轻松地发现廉价产品。

模具的发展在3D模型设计的阶段开始，因为模塑方法施加了许多限制。工业和机械设计师必须使用正确的牵伸角和表面，使得部件可以从模具中喷射。这里的任何错误都会导致制造商根本不能产生这样的部分的事实，而设计将必须重做。

在案例中的开口需要特别注意：GPIO标题，USB孔等制作这种孔，壳体从侧面支撑着针头。

但如果针头阻挡它，我们如何从模具中弹出案件？为此，它们是可移动的，并且模塑包括几个阶段：

模具关闭和可移动部件，用针从侧面移动在模具内部

当塑料冷却一点时，模具打开，可移动部件同时缩回

成形部件本身的尺寸相当小。通常这些是两个金属一半，靠近在一起并形成倒入塑料的腔体。

该照片显示了成形部件制造的中间阶段。稍后修改的地点被标记为标记。翻转零点有11个塑料部件和7个模具。这张照片只显示了一些最识别的形式。

除了成型部件之外，模具还包括许多喷射通道，用于加热，推动器，弹簧，温度传感器的电子产品等等。

模具的最终尺寸和重量如此之大，在出厂时，它在特殊的架空起重机上移动，悬挂在天花板上。下面的照片仅显示一个底盖模具。我们共有七个。

这是模具的3D模型，细节和部件的数量吹了思想：

在模制期间，腔以最佳的方式填充腔体非常重要，并且在塑料中仅在最后毫秒的注射中流动的大区域。

在制造模具之前，其物理模型是由特殊软件模拟塑料成型过程，以计算不同腔点的流速和温度。

下面的动画显示了两个用于放置注入通道的选项。在模拟不同的选项后，选择最佳的形状设计。

所有重要阶段都是模拟的：在模塑期间的温度，填充速度，冷却过程中的温度和喷射过程中的压力。

注塑过程不会立即启动。在几个阶段测试并完善模具。在第一阶段，检查预期模型是否对应于现实，以及塑料在模具内部流动。为此，压力逐渐增加，直到找到最佳值并且模具完全填充。因为这一点起初是模塑不完整的。

如果在填写验证的阶段，现实不符合预期，则表格被发送进行修订。此时，最终表面涂层尚未准备好。

每个模具都经过该测试阶段。重要的是要明白，表面上的光泽闪耀不是最终的外观。表面纹理仅在最终施加到模具上。

所有部件都挂在喷射通道上，然后将它们分开。重要的是，部件的附着位置尽可能薄，并且在分离时不会留下变形。

在所有照片中，塑料部件看起来有光泽和便宜。这是因为尚未施加到模具上的最终涂层。为了获得美丽的哑光软触摸涂层，用酸在模具的表面上蚀刻纹理。只有细节才会变得那种很酷的哑光看。这是在最后一刻完成的，毕竟模具矫正。

与任何生产一样，在第一阶段发现缺陷。通常，我们对第一个造型非常高，没有发现致命的缺陷，并且大多数校正已经在这种写作时进行。下面列出的缺陷将在您获得的最终设备中修复。

通过将颜料混合到大量的液体塑料中来实现部分的颜色。除了彩色颜料外，还有特殊的UV保护性添加剂。因此，获得所需的颜色并不容易。在下面的照片中很难看出，但实际上，完成的按钮比左侧的颜色样本更暗。

由于部件的冷却不均匀，出现了轻微缺陷：显着的接缝，应力标记。通过调节加热和注塑压力来校正这些缺陷。

移动部件可以留下一个被称为分组线的接缝。根据我们的规范，分手线应小于0.05mm。要取下它，工厂更精确调整关节并磨削表面。

事实证明是不切实际的伟大：非常密集，很好地触摸磨砂硅胶，就像品牌iPhone箱一样。我们没想到的是，第一个样品会很酷。形状将略微改变，使得盖子在屏幕旁边不会突出，但一般一切都很好。

从4月15日开始，案件无法添加到订单中，但他们将在我们的在线商店销售。

为全球航线做好准备！我们已经收到了GS1的官方条形码。已经准备海关分类和其他重要文件。这些食物图标是我们的地区和颜色的内部名称，因此更容易在视觉上区分它们。

我们＆＃39;在呼吸零的酷零的酷东西方面都有不耐烦！ 让我们向您保证：尽管世界各地困难时期，我们正在尽力保持运输时间表。 正如您可能已经注意到的那样，我们将您的卡为4月份运送费用，税收和附加组件。 我们这样做是为了获得所生产的设备的确切计数和计划运输。 所有这些脚蹼都被组装并运送给我们的一些社区开发人员进行测试： 大量批量的最终脚蹼将在夏天生产和发货，我们预期的权利。