Flipper Zero：将案例带入完美

尽管所有鳍状肢零件都是在高质量的工厂中生产的，但它是不可能立即开始生产这种复杂产品的。所有部件必须经过几个改进阶段，修复变得完美，最终进入大规模生产。

今天，我们将在审查第一个注塑案件后，我们将在我们的工厂告诉您我们已经发现并修复的问题。

任何新的注塑成型项目都经过几次测试迭代 - 称为T0（或测试0），T1（测试1）等。每个新的迭代都将固定到零件设计，模具和喷射过程本身。

故意制造前两个迭代，而无需将整理表面纹理施加到部件，因此所有缺陷都很好，清晰可见。

首先，我们终于申请了一个类似的纹理，它给出了案例＆＃39;表面很好，昂贵的外观。再见，廉价的光泽！颜色也被改动，以成为适当的橙色。

为了在部件的表面上产生包层纹理，用酸蚀刻模具的相应区域。

D-Pad区域具有来自未完成的表面的毛刺，以及在注射期间通过两个塑料流动的会议形成的沉降标记和焊接线。

在抛光模具后，调整注射流程，并施加纹理后，拆下这些缺陷，现在D焊盘区域看起来不错。

筛网盖的第一模制样品具有喷射方向的模糊和波。只有当从特定角度观察时，才能看到这些奇怪的波。

这是由模塑机中的次优温和注射压力设置引起的。在将注入过程调整到最佳的过程之后，波浪消失，屏幕盖完全清晰。

当注射完成时，喷射器引脚将部件推出模具时突出太远，这导致GPIO孔附近的间隙。

在喷射器引脚尺寸变形后，消除了突起，并且现在的一半紧密。

由于次优注射过程，IButton销的孔覆盖着多余的塑料。注入过程调整修复了此问题，所有孔都严格对应于设计图纸。

您可能会注意到我们还更新了1-Wire PIN码标记，以反映最新的GPIO图。

由于在焊接过程中，IR窗口下面有一个0.35毫米的间隙在焊接过程中强烈抵靠顶盖。

要解决此问题，我们将焊接点转移并添加了特殊定位肋。现在，IR窗口均匀地留在中心，甚至和清洁差距。

顶盖的SD卡侧具有由移动模具部件的次优设计引起的一些典型的模制缺陷，该缺陷使得在垂直方向上产生孔的孔与模具一半运动。在修改这些部件并施加表面纹理后，所有应力标记和焊接线都消失了。

在初始注塑成型之后，大多数螺杆凸台在它们的顶部有多余的塑料（也称为闪光灯），这使得更正的组装是不可能的。这是由特殊引脚的不正确引起的，该位置插入模具中以形成老板。

由于其相对短的寿命，这些销是故意制造的拆卸而不是主模的整体部分。在固定销的位置后，闪光已经消失，部件正确地组装。

与白色的相比，初始样品在黑色壳体上具有非常差的激光标记质量。这是由于激光打标机的设置不正确。

现在激光打标机有两个单独的设置轮廓 - 一个用于白色套管，另一个用于黑色的套件，所以两种颜色都具有相同的良好和可读的标记。

黑色病例的初始样本具有差的橙色标志印刷质量差。 调整墨水颜色和打印密度后，徽标看起来很明亮和对比。 我们的首要任务是履行所有Kickstarter订单，因此我们的支持者将获得第一个生产批次。 如果您错过了我们的Kickstarter活动，您现在可以预订并在第二批准备就绪后立即在2021年下降到2021年。 您的预订帮助我们规划生产和物流。